螺栓式大瓦壳滚筒包胶胶板工艺

在输送滚筒包胶的实际应用，螺栓式大瓦壳滚筒包胶工艺也是用户亲睐的一种包胶工艺。包胶（覆胶）的输送机滚筒工作一段时间后表面包胶出现磨损，用户往往会选择更换其中的一块或几块。还有用户对螺栓式大瓦壳滚筒包胶不是很了解，觉得那里损坏换哪里，其实挺方便的。

　　其实，大瓦壳滚筒包胶胶板的生产还是很复杂的，从钢板的选材，到后期的钢板、橡胶一体成为一片瓦壳衬板；螺栓式瓦壳是在原有的滚筒包胶基础上，经过改进，实现现场滚筒胶、并且更耐磨。

具体有两种方式，

　　一种是把胶浇注到单片钢板上，再进行硫化，类似热硫化包胶，但是缺陷是需要每一种不同的宽度和直径下的滚筒包胶都需要磨具进行压弧和浇注工作。

　　另一种方式，通过冷硫化粘接技术把事先压好弧度的钢板背板表面粘上富有弹性有耐磨的橡胶板，类似冷粘包胶。瓦壳发给用户之后，只需要用螺栓拧紧就可以了。虽然单平方价格会比冷粘的价格稍贵，但是无施工费用，客户只需要自己把螺栓上接好就好。且耐磨效果更好，降低了客户的工作难度。

　　不管哪一种瓦壳制成方式，其效果是一样的，目前由于热硫化工艺需要模具制作，对用户和生产厂家来讲，成本更高，周期也会长；现阶段已经逐步演变为冷硫化工艺的瓦壳式包胶技术。

　　具体技术标准如下：

　　压弧：采用生产设备根据客户提供滚筒的直径压好弧度，等待粘合橡胶板使用。

　　裁剪：根据滚筒直径核算出单片大瓦壳包胶橡胶板的宽度，使用专业的工具裁剪出相应宽度的橡胶板。

　　粘合：使用冷硫化粘接剂把带有易磨层或CN硫化层的橡胶板粘合到压好弧度的钢板上面，实现橡胶板和钢板背板的有力粘合。

　　打孔：根据客户提供的孔位图，用专业工具打出最后的螺栓孔位，完成单片大瓦壳滚筒包胶胶板的制作。

　　瓦壳式包胶滚筒是为了增加带式输送机滚筒的驱动摩擦力并保护胶带而研制的新科技产品。它具有使用方便、拆装快捷、使用寿命长等优点，深受厂矿现场使用单位的欢迎。适用于各种环境、各种规格的滚筒的包胶。

　　另备注:如果客户需要更换其中单片瓦壳，则需要测出剩余瓦壳的厚度，以及胶质表面的硬度，同时告诉厂家滚筒的输送量。以便能满足滚筒的同心度，实现滚筒的匀速运转。